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总结工业铝型材制品产生粗晶环的原因及预防的方法

工业铝型材挤压后,铝型材的末端沿周边有一层环状粗晶粒区。它使铝型材制品的力学性能降低。粗晶环的形成机理及影响因素较为复杂,尚未形成统一看法。其原因可能是挤铝型材压变形不均匀,外层金属受到模子壁摩擦,物理变形程度大,而尾端残料中污物也逐渐进入外层,热处理时制品表面层受热温度高,保温时间长,加之混入的夹杂质点产生晶核,容易长大,使外层金属晶粒显著变粗大。

1)采用反向挤压法,使金属变形均匀,不易形成粗晶环。

2)合金中添加少量的锰、铁、钛可以减少或消除粗晶环。

3)采用高温挤压,使合金处于单相区内可以减少粗晶环深度。

4)适当增大挤压残料,避免残料中非金属夹杂物质留入到制品尾端。

5)保持挤压筒内壁光洁,形成完整的铝套,减少挤压时的摩擦力

6)避免淬火温度过高

7)采用多孔模挤压。

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