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整理工业铝型材挤压模具修理的基本方法

工业铝型材模具修正的基本目的在于调正金属流速达到基本平均,并使工业铝型材尺寸达到理想状态,通常采用的基本修正方法有阻流、加快和尺寸修理.

(一).阻流

(1)   锉阻碍角

在模具工作带的入口处,修成一定的角度称为阻碍角,做阻碍角是一 种最常用的修模方法,阻碍角一般控制在3度到12度之间,当阻碍角超过15度时不再起作用.

(2)   工作带补焊.

在模具工作带的出口处.根据需要再焊上一段工作带,其目的是增加这部分工作带的长度.以加大金属流动的阻力.

(3)   堆焊

在模具端面上需要阻碍的模孔周围焊起一道凸台,形如一堵墙,以增加金属的流动阻力.

(4)   打麻点

在模具端面上需要降低金属流部位的模孔周围打上深0.5~1毫米,直径1~3毫米的密集小坑,借以增加金属与模具端面的摩擦阻力.

分流模的阻碍方法与平模不同,主要是通过调整分流孔的行式来改变金属分配量,从而改变金属的流量.当增加模芯的入口角度时,金属流速减低,反之,金属的流速增加。在模具端面上平行于模孔,距离约为5毫米处磨几条沟槽,也可以有效的降低该部分模孔的流速.沟槽的斜度,深度和距离不同,对流速的影响也不同,这种方法虽不常用,但当工作带已经修正过仍不能调整好金属流动时,可以考虑这种阻碍方法.

(二)加快

使金属流出模孔速度提高的修模方法称之为加快

(1)   前加快

在模具端面上将需要加快部位的工作带用磨头磨掉一部分,以减短工作带长度,从而加快金属流速,这种加快方法称之为前加快,磨削时,其范围应尽可能少大一些,而且要平滑,否则会起相反作用.这种方法会缩短模具寿命.

(2)   加快角

用锉刀在模具工作带出口端打一斜角,缩短了工作带,减少了金属流动时摩擦阻力,以加速金属的流动,这种方法称之为加快角.

(3)   后加快

用模枪从模具出口端伸入到工作带处.通过打磨缩短工作带的长度,从而使金属流动加速,称之为后加快.

(4)   分流模的加快

对分流模某一部位加快时,可以用模枪把模芯后的凸起部分.模掉一部分以增加金属的流量,从而使金属流动加快

另外一种方法是通过调整分流孔的面积和位置来改变金属的流量,从而达到调整金属流速的目的.

(三)尺寸修理

挤压型材的尺寸.壁厚和外形,不符合挤压公差尺寸要求时,应对模孔尺寸进行修理.产品出材尺寸小时需要扩大模孔,反之需要缩小模孔.

(1)   扩大模孔尺寸

扩大模孔尺寸时,用锉刀将需要扩大部位的工作带锉掉一部分,扩大时锉刀一定要与工作带垂直,确保修正后工作带不内斜或外斜。扩大模孔时.要准确掌握扩大量.扩大量较小时,可凭经验掌握.扩大量较大时.应该使用量具准确的测量修模前后的模孔尺寸,以保证修模质量.

(2)   缩小模孔尺寸.

缩小模孔尺寸要比扩大模孔尺寸困难一些.采用的方法主要是打击法.

打击法就是使用打击锤在距离模孔3~5毫米处敲打,打模锤的刃部应与工作带平行.先将工作带打成堆.然后将突出的尖部锉平达到要求的尺寸。打击时应注意打模的位置,当打模的位置距孔太近,易将工作带打踏,使模具报废;而距离过远时,又不易起到缩小模孔的作用.打模锤刃部的斜面夹角为30度左右,刃部不易太锋利,一般呈R3~5圆角,表面坚韧光滑,硬度要大于模具表面硬度的打模锤

打模时根据情况,最好打击流速慢的一侧,打磨后稍加平整,既缩小了模孔尺寸,又能起到加快作用,达到综合修理的效果.

也有使用圆头小锤打击模孔附近平面,使模孔变小的方法.

上述打击法应特别注意的是,打击前一定要把模具加热到300~400度,以使打击易于进行.避免打裂模具.

《二》实心型材挤压模具的修理方法

在实际生产中,要根据挤压产品缺陷的具体情况,正确判断其产生的原因,然后采用恰当的修模方法.

下面就挤压型材常出现的缺陷形式.产生原因以及相应采用的修模方法做些简单的介绍.

第一. 扭拧

型材断面在沿型材长度方向上以某一轴心而转动,称之为扭拧.在技术条件中,对各种不同截面的型材,规定有不同的扭拧度.扭拧主要有两种形式.麻花状扭拧与螺旋状扭拧.

(1)   麻花状扭拧.

当型材在挤压过程中受到与挤压方向垂直的力矩作用时,就要产生转动,其结果使型材发生扭拧.当型材一个壁的两侧工作带长度不一致时.两侧金属流速不均.当这种流动不均面沿同一向排列时,就会使型材在横截面上产生力距,从而导致型材扭拧.

在快的部位的工作带作阻碍,或慢的部位的工作带作加快.当波浪小且波浪距离较长时,可在慢的部位涂润滑油来消除波浪

(2)   螺旋状扭拧

当型材一个壁的流速大于其他壁的流速时,流速快的一壁越来越比其他的壁长,致使此流速快的壁围绕慢的壁旋转,从而产生螺旋扭拧,槽型型材的扭拧情况,型材A壁比B壁的流速快,A壁长度越来越比B,结果A壁绕B壁旋转而产生螺旋型扭拧。

(3).波浪

型材总体上平直,但型材个别面上出现或大或小的波浪纹状状不平现象称为波浪.

(4)侧弯

侧弯又称刀形弯曲.在扁条型材挤压中时有发生

(5)开口或收口

开口或收口主要发生在槽形型材上,

产生原因:由于槽形或类似槽形型材的两个腿部(或一个腿部)工作带两侧流速不一致,使得腿向外(开口)或向内(收口);此外,由于槽底板的两侧工作带流速不一样.造成向外凸起(收口)或凹下(开口)。如腿部流速比槽板快,这时需将流速慢的槽板工作带做加快处理.如果腿与槽板间的角度过大或过小时.修正方法应该同时进行阻碍和加快,以使腿向需要的方向偏移.例如,当腿向外(角度过大)时,应将腿部模孔工作带内侧加快,外侧工作带阻碍;腿向内(角度过小)时,将腿部内侧工作带加快

(6)间隙

型材沿纵向和横向产生的不平称为间隙。

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